Технические характеристики:
| Материалы | Горячепрессованный ZnS | Диапазон диаметров | ~ 280 мм |
| Допуск по толщине | +/-0,2 мм (опционально: +/-0,1 мм и +/-0,05 мм) | Качество поверхности | 60/40 С/Д |
| Фрингс (Н) | индивидуальный | Неравномерность (дельта N) | индивидуальный |
| Фаска | 0,1~0,3 ммx45 градусов | Покрытие | без покрытия |
Физические и оптические свойства:
| Диапазон передачи | от 0,4 до 12 мкм | Твердость по Кнупу | 210 |
| Температура плавления | 1830°C | Модуль для младших | 80ГПа |
| Прочность на изгиб | >100МПа | Плотность | 4,08 г/см3 |
| Тепловое расширение | <9x10-6K-1(~600℃) | Показатель преломления | 2.2004 |
| пропускание | >70% (8-12 мкм) | Коэффициент Пуассона | 0.25-0.36 |
| Удельная теплоемкость | 0,468 Дж/(г*К) | Теплопроводность | 19 Вт/(м*К) |
CVD (химическое осаждение из паровой фазы) Сульфид цинка, или CVD ZnS заменяет и доминирует на позиции, которую в предыдущий раз занимал сульфид цинка, полученный горячим прессованием. Процесс CVD включает осаждение тонких пленок или покрытий на подложку посредством химической реакции газообразных предшественников. В случае куполов из сульфида цинка метод CVD позволяет контролируемо выращивать пленки ZnS на подготовленной подложке, в результате чего получается однородный и воспроизводимый продукт. Использование CVD обеспечивает точный контроль над составом, толщиной и общим качеством материала. Сульфид цинка, полученный методом CVD, превосходит или демонстрирует идентичные характеристики сульфиду цинка, полученному горячим прессованием, с точки зрения оптических свойств, механических свойств и термических свойств. CVD ZnS, обладающий вдвое большей прочностью на излом, чем селенид цинка, и исключительной твердостью, нашел широкое применение в тех случаях, когда требуется механическая устойчивость в агрессивных средах.
Наиболее выдающимся преимуществом CVD ZnS является его превосходный оптический коэффициент пропускания, в частности, в диапазоне длин волн 10,5 ~ 12 мкм скорость передачи сульфида цинка, полученного горячим прессованием, резко падает, в то время как CVD ZnS сохраняет достойную скорость передачи. После нанесения покрытия эта разница в пропускании будет еще больше усиливаться. Эта особенность оказывает существенное влияние на реакцию инфракрасных неохлаждаемых систем.
Шалом ЭО является профессиональным производителем куполов из сульфида цинка CVD. Наши купола CVD ZnS находят широкое применение в таких приложениях, как инфракрасная визуализация, наведение ракет, научные приборы и т. д. Благодаря технологии CVD наши купола ZnS обладают выдающейся оптической передачей и минимальным поглощением/низким рассеянием в ИК-диапазоне, механической прочностью и долговечность, которая имеет решающее значение в суровых условиях, таких как аэрокосмическая и оборонная промышленность. Контролируемый характер процесса CVD обеспечивает равномерное осаждение сульфида цинка, что приводит к стабильным оптическим и механическим свойствам по всему куполу. Различные кривизны и размеры куполов из сульфида цинка могут быть адаптированы в соответствии с конкретными требованиями.
Примечания по применению:
Часть 1. Сравнение физических свойств сульфида цинка, полученного методом CVD, и сульфида цинка, полученного горячим прессованием. Диаграмма показывает, что CVD ZnS имеет гораздо лучшую механическую прочность, термомеханическую устойчивость и скорость оптической передачи.
| Материал | CVD сульфид цинка | Сульфид цинка горячего прессования |
| Плотность (г/см^2) | 4.08 | 4.09 |
| Точка плавления (°С) | 1830 | 1830 |
| Модуль Юнга (ГПа) | 80 | 74.5 |
| Коэффициент Пуассона | 0.25-0.36 | 0.29 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г*К) | 0.468 | / |
| Теплопроводность (Вт/м*К) | 19 | 17.2 |
| Коэффициенты теплового расширения | <9x10^-6/K(~600°C) | От 6.x10^-6/К до 7,9x10^-6/К (~600°C) |
| Скорость передачи | >70% (8-12 мкм) | >66% (7,5-10,5 мкм) |
| Показатель преломления | 2.2004 | 2.1986 |
| Прочность на изгиб | >100 | >90 |
| Твердость по Кнупу | 210 | 210 |
Часть 2. Сравнение кривых передачи сульфида цинка CVD и сульфида цинка горячего прессования.
а). Требования к куполу из ZnS, полученному методом горячего прессования, следующие: коэффициент пропускания в диапазоне 7,5–10,5 мкм ≥85% и коэффициент пропускания в диапазоне 10,5–12 мкм ≥70%. Измеренная кривая горячего прессования сульфида цинка после нанесения покрытия показана на рисунке ниже:
Рисунок 1. Кривая пропускания горячепрессованного сульфида цинка
б). Измеренная кривая купола из сульфида цинка CVD после нанесения покрытия показана на рисунке ниже. Очевидно, что скорость передачи данных увеличилась в значительной степени, что полезно как для MRTD, так и для NETD системы:
Рисунок 2. Кривая пропускания сульфида цинка CVD
Кривые:
Измеренная кривая пропускания купола из сульфида цинка CVD после нанесения покрытия показана на рисунке ниже.
